主要观点总结
中油工程建设公司为了提升焊接质量，贯彻落实集团公司工程质量禁令和专项行动，决定开展为期半年的强化焊接质量提升行动。该公司从设计、采购、施工等关键环节入手，通过智慧赋能、严控采购、精细施工、标准引领等方面，系统梳理焊接管理薄弱环节，形成长效机制，为企业高质量发展奠定基础。
关键观点总结
关键观点1: 开展强化焊接质量提升行动
中油工程建设公司决定开展为期半年的强化焊接质量提升行动，针对前期焊接大检查中发现的突出问题进行整治，提升焊接管理水平。
关键观点2: 具体做法与行动重点
公司以设计、采购、施工等关键环节为重点，通过引入智能化设计工具、实施全供应链质量管理等措施，系统梳理焊接管理薄弱环节，形成长效机制和刚性约束。
关键观点3: 设计环节的智慧赋能
公司积极引入智能化设计工具与专业软件，解决设计过程中的效率与质量问题，率先实施“卓越工具工程”，将设计人员从繁重的手动工作中解放出来。
关键观点4: 采购环节的质量管控
公司借助采购供应链全过程质量管控体系，实施全供应链、全流程、全要素的质量管理和控制，保证了项目顺利交付和投产。
关键观点5: 施工环节的精细管理
公司全面推行精细化管理，强化首件样板和首件必检制，对关键工序实施专项大检查，持续提升施工质量，实现施工作业全过程受控。
文章预览
中油工程建设第 5076 篇文章 为严格贯彻落实集团公司工程质量“十大禁令”、中油工程“三个质量提升专项行动”和公司质量黄金法则，持续提升焊接质量，公司决定开展强化焊接质量提升工作，重点针对前期焊接大检查中发现的焊材管理、焊接工艺纪律执行与焊接标识和记录等方面存在的突出问题开展强化整治，提升焊接管理水平。 9月10日，中国石油报2版以《 梳理薄弱环节 形成长效机制—— 工程建设公司强化焊接质量提升 》为题，报道公司在强化焊接质量提升工作方面的具体做法。 公司秉持“质量为先，创新驱动”发展理念，在全公司范围内开展为期半年的强化焊接质量提升行动，以设计、采购、施工等关键环节为重点，系统梳理焊接管理薄弱环节，形成长效机制和刚性约束，为企业高质量发展奠定坚实基础。 智慧赋能，提升设计方
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