主要观点总结
本文介绍了徐工集团重型设备公司精益生产模式的导入和发展过程。包括四大生产体系建设、标准化作业、精益物流系统、人才培养和激励制度建立等方面的内容。同时，文章还提到了徐工集团在实施精益管理过程中的感悟和经验，包括高层支持、总体规划与体系建设、人才培养、管理与激励制度建立、精益宣传等方面的要点。此外，文章还介绍了与精益生产相关的其他主题，如工业工程在日本和德国的应用等。
关键观点总结
关键观点1: 徐工集团精益生产模式的导入和发展
包括四大生产体系建设（人机料法），建立了“常态化+结构化+体系化”的网状管理机制，通过识别价值流，促进流动生产，持续提升企业精益内涵式管理水平。
关键观点2: 可视化的标准作业指导书和计划管理
车间每个工位都配备了可视化的标准作业指导书，以图文并茂的形式说明操作步骤。生产计划考虑了物料和设备因素，结合生产线、产能进行排程，保证了现场生产的流畅。
关键观点3: 精益物流系统和工装器具改善
徐工集团成立了配送中心，通过软件方面的PFEP工具，准确说明了搬运和使用每个零件的所有方面的信息，促成准确可控存货清单减少，支持了产线的连续生产。
关键观点4: 人才培养和激励制度建立
徐工集团重视精益人才培养，通过制定激励措施提高人员参与的积极性，促进企业持续改善。同时建立了精益班组四水准的认证模式来逐渐提升现场精益管理水平。
关键观点5: 徐工集团实施精益管理的感悟和经验
包括高层支持、总体规划与体系建设、重视人才培养、管理与激励制度建立、精益宣传等方面的要点，这些经验对于其他企业推行精益管理具有借鉴意义。
文章预览
参考阅读： 镇店之宝—精益道场 / LEAN DOJO完整版！ 精益生产体系评估:LEAN-ASSESSMENT-ALL！ 徐工集团 精益生产对标报告 徐工重型始建于1943年，原名为鲁南第八兵工厂，是中国大型臂架机械行业标志性企业，始终引领着行业产品和技术由中低端向品质化、高端化发展的方向。于2013年导入了精益生产管理模式，并试点取得了生产效率提升、计划达成率、空间节约、在制品库存下降等关键指标的突破；2014年起全面推广实施精益生产管理模式；2015年成立了精益办公室，实施自主辅导改善，打造了“底盘”与“结构”两条具代表性的生产线；2015-2017年导入体系管理，持续完善精益生产管理模式，注重人才培养，促进企业的可持续发展。 徐工重型秉持高度集约化、智能化、协同化的制造理念，规划了精益生产蓝图。从开展端到端（End to End）全价值链客户服务
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