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电缆常见的11类缺陷、21个现象、42个解决方法

筑龙电气  · 公众号  · 科技媒体 科技自媒体  · 2024-12-19 10:25
    

主要观点总结

本文主要介绍了电缆制作过程中可能出现的各种问题,包括疙瘩、塑料层正负超差、焦烧、塑化不良、电缆外径粗细不均和竹节形、气孔、气泡或气眼、脱节或断胶、产生坑眼、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸、塑料表面出现痕迹以及合胶缝不好等,并详细阐述了这些问题的现象、原因和解决方法。

关键观点总结

关键观点1: 电缆制作中常见问题

疙瘩、塑料层正负超差、焦烧、塑化不良等

关键观点2: 问题产生的原因

温度控制不当、塑料质量差、杂质加入、模具不合适等

关键观点3: 解决方案

调整温度控制、清洗机头和螺杆、选配合适的模具、检查机械和电器运转情况等


文章预览

来源:聚祥电缆 如有侵权,请联系删除 1 产生疙瘩 产生疙瘩的现象 树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。 焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。 杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。 塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。 产生疙瘩的原因 由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。 加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。 温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。 对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。 排除疙瘩的方法 塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。 加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂 ………………………………

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