MES质量管理功能设计和实现（3）

主要观点总结

本文介绍了MES质量管理系列文章中的核心主题，包括检验执行、检验数据处理、检验报告、检验需求记录、缺陷模式分析和控制图等方面的内容。

关键观点总结

关键观点1: 检验执行

每个检验特征都关联了对应的产品加工工序，确保质量检验与生产过程同步。当检验计划被释放后，系统会创建检验任务，并提醒到期时间。

关键观点2: 检验数据处理

无论是人工录入还是自动检测的检验数据，都以检验任务号为归集对象存储，用于进一步评估质量或提供质检报告。

关键观点3: 检验报告

MES系统提供各类车间文件的模板设计，包括质检证书的创建。质检证书可以直接以邮件的方式发送给相关接收人。

关键观点4: 检验需求记录

检验流程中的检验要求与生产工单一致，包括一个或多个检验步骤。可以查看每个检验点的质检结果。

关键观点5: 缺陷模式分析

基于系统中的结构化存储的检验数据，可以进行数据挖掘和分析不同对象的缺陷关联，定位缺陷原因。

关键观点6: 控制图

质量控制的最终目标是寻找质量稳态并保持。通过采集的样本数据进行统计分析，评估质量过程是否稳定。

文章预览

毋庸置疑，质量管理的核心始终是 聚焦产品质量 的，没有产品质量，企业的生存都将面临考验。在保证产品质量的基础上，企业的目标是工艺过程质量，没有稳定的生产制造过程，不仅产品质量波动大，由返工造成的生产计划变动，交付不及时等问题都制约了企业的效率。实现标准化生产又快又好的大目标，落到具体的质量管理领域，就是过程稳定这个小目标.....这一期我们继续来讲MES质量管理。 （本文为MES系列文章的「质量管理」主题第5篇）                                                                                                                                                                                                                                                                               ………………………………