效率翻倍的秘密——麦当劳的精益生产线！

主要观点总结

本文介绍了精益生产线设计的主要思路和步骤，包括操作流、物料流和信息流的设计，以及需求分析、建立操作流、生产线设计、产线模拟优化和精益产线优化效果评估等关键点。文章强调精益产线设计的核心是流动和均衡生产，重点在于操作流的设计，同时介绍了产品族划分、工艺路线分析、期望的产品生命周期和发送频次等要素在精益生产中的重要性。

关键观点总结

关键观点1: 操作流设计

精益生产线设计的重点在于操作流的设计，包括理想的操作流、生产线的选择、需求分析等。

关键观点2: 物料流和信息流设计

除了操作流，物料流和信息流的设计也是精益生产线设计的重要部分，以提高生产效率和响应速度。

关键观点3: 需求分析

需求分析是精益产线设计的第一步，主要包括客户需求的节拍时间、产品族划分、期望的产品生命周期和发送频次等要素的分析。

关键观点4: 建立操作流和生产线设计

根据需求分析，建立未来的操作流和初步的设备布局，以满足未来的生产需求。

关键观点5: 产线模拟优化和效果评估

通过纸板模拟或数字化工具进行产线模拟，以发现潜在问题并评估精益产线设计的优化效果。

文章预览

随着平台对专业信息分享和后台业者的互动，让我们越来越清晰的感受到很多的方法论原来是由来已久！ 以下转载来源：一起改善 精益流产出与效率 图1：LLD是VSD的一部分 LLD设计要点：关注三个“流动” 1. 操作流 •(浪费最小化)操作工是否直接从一个增值步骤直接有效移动到另一个增值步骤？是什么阻止了这样做? •（ 操作 标准化）操作工是否能够重复并持续的循环作业？ •（人员效率最大化）操作工是否在每个节拍都得到充分利用? 2. 物料流 •（价值流）产品是否从一个增值工序直接转移到另一个增值工序？ •（流动）操作工是一个接一个连续 作业 还是孤岛式独立作业？ 3. 信息流 •（EPEI）生产指令的批量有多大？ •（快速响应）问题和异常情况的应对速度有多快？ •（问题解决）当问题和异常出现时现场如何处理的？ 精益生产线的设 ………………………………