一文掌握8QB 八个质量基础过程及其详解

主要观点总结

本文主要介绍了8QB的内容及其涵盖的各环节在生产中的作用和意义。包括防差错、首件确认、检查-作业-检查、终检、不合格品管理、受控下返工、QRCI和审核等。

关键观点总结

关键观点1: 8QB的内容及其意义

8QB是一套质量管控办法，旨在通过一系列环节来确保产品质量。包括从源头减少错误，确保生产线稳定产出合格产品，及时发现并隔离不合格品，为缺陷分析提供样件，避免类似问题再次发生，对不合格品合理返工等。

关键观点2: 防差错（Poka-yoke）

防差错是一种日本质量管理理念，旨在通过预防错误的发生来提高产品质量。在生产过程中，启用防错系统以确保生产过程的稳定性和产品质量。

关键观点3: 首件确认（OK First Part）

首件确认是在生产过程中，特别是在更换工具、材料或重新开始生产时，对第一个产品或首批产品进行确认，以确保其符合质量要求。

关键观点4: 检查-作业-检查

这是一种质量管理方法，要求操作人员在完成一项操作后立即进行检查，以确保产品符合质量标准。包括自检和互检等环节。

关键观点5: 终检

终检是产品在出厂前的最后一道质量把关环节，确保产品满足客户的要求。包括工作指导书中的检查项目、极限样件/缺陷样件的作用等。

关键观点6: 不合格品管理

对不合格品的管理是确保产品质量的重要环节。包括红箱子的应用、隔离与处理的详细流程等。

关键观点7: 受控下返工

受控下返工是对不合格品进行治理的方法之一。包括离线返工、在线返工和非标准化操作等情况。

关键观点8: QRCI（快速反应持续改进）

QRCI是一个质量改进小团队，负责快速反应和解决质量问题。包括真实的地点、真实的零件、真实的数据、快速反应、逻辑思维和岗位培训等要素。

关键观点9: 审核

审核是对质量管理体系的自我检查和评估，以发现体系运行中的不符合项，及时进行纠正，保证质量管理体系的有效运行。包括内部审核和外部审核。

文章预览

8QB 的内容是什么？ 在生产的世界里，有一套超厉害的质量管控办法叫 8QB。 首先说说防差错，这就像是给生产过程安排了一个小保镖。每次开始干活或者中间休息后再开工的时候，都得看看这个小保镖有没有好好工作。如果它状态良好，那大家就可以放心生产；要是出问题了，就得赶紧告诉领导，要么想别的办法防止出错，要么就先停下生产。 首件确认呢，就好比每次开始新的一批生产任务，或者换了工具、材料啥的，都要先做一个样品看看行不行。只有这个样品合格了，后面才能大胆地继续生产。 检查 - 作业 - 检查，这就像是我们自己做完事情后检查一下做得对不对。操作工自己检查自己做的产品，不合格的就放到红箱子里。要是有不合格的产品流出去了，班组长就得检查是不是操作有问题或者培训没到位，然后让操作工重新学习。 终检是产 ………………………………