主要观点总结
本文主要讨论了小批量、多品种的生产模式下企业面临的精益变革难题,包括产品种类多、客户订单不稳定、生产周期长等问题,并提出了相应的解决方案,包括工厂内部和外部协同等方面。文章还强调了精益管理的重要性,并提供了相关建议。
关键观点总结
关键观点1: 小批量、多品种生产形态下的精益管理难题
企业面临产品种类多、客户需求多样化、生产不稳定等问题,需要通过精益管理来破解这些难题。
关键观点2: 工厂内部要做到足够的精益
通过产品族分类、建立产品专线或单元线、实现流动生产等方式,提高生产效率,减少浪费。
关键观点3: 工厂外部(业务部门)要做到足够的协同
销售、采购、研发部门需要协同制造部门,共同解决订单稳定性、材料供应等问题。
关键观点4: 精益管理的其他建议
包括导入精益管理要更极端一些、要有耐心纠正错误、建立改善的思维意识等。
文章预览
小批量、多品种精益变革难,但并非无解! 随着需求的多样化产生,企业不得不面对越来越多的小批量多品种的生产需求,但是这样的模式没办法大规模,高效率的生产,因为多次切换,造成产能浪费,库存的积压、客户交货期的滞后,品质问题也变得不可控,企业的运营经常为突如其来的订单,焦头烂额,精益怎么破解这一难题? 01 遇到的问题 有一位益友的企业就面临了同样的问题,他们公司的具体问题是这样的: 1、 公司现在的产品种类品种多,年产1千个品种以上。 2、 客户无长期计划、只能靠预测生产,订单调整率很高。因为订单本身就是预测订单,不是客户的实际订单。客户最多锁定3-4天的生产排产计划,其他的,全靠企业的库存支撑。 3、 生产周期远远大于客户需求日期,且给国内外客户配套供货, 国内外客户400多家。 4、 在
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