主要观点总结
独山子石化公司塔里木二期乙烯项目的脱甲烷塔成功吊装就位，该项目包含新建乙烯装置及多套生产装置。项目部采用模块化施工和吊装工艺，确保项目进度和效率。整个吊装过程有条不紊、安全有序，自有技术应用率和设备国产化率均超过九成。
关键观点总结
关键观点1: 脱甲烷塔成功吊装并顺利就位
脱甲烷塔是独山子石化公司二期乙烯项目的关键设备之一，经过大型塔器设备吊装节点任务，成功完成安装。
关键观点2: 项目部采用模块化施工和吊装工艺
为了提高施工效率，减少交叉作业风险，项目部采用模块化施工方式，并根据现场情况积极调整策略。
关键观点3: 主吊车采用“单机提升溜送法”吊装工艺
在脱甲烷塔吊装作业中，主吊车采用“单机提升溜送法”，安全有序地将塔器由水平状态吊至垂直状态并安装就位。
关键观点4: 项目概况及规模
该项目投资规模庞大，包括新建乙烯装置和其他主要生产装置。自有技术应用率和设备国产化率均超过九成，显示出项目的自主创新和技术实力。
关键观点5: 项目现场施工进展迅速
在项目部全体成员的共同努力下，项目建设不断提速，大小塔器设备拔地而起，项目呈现出大干快上的热潮。
文章预览
10月19日，独山子石化公司塔里木 120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置 脱甲烷塔一次就位成功，顺利完成大型塔器设备吊装节点任务。 脱甲烷塔直径3.4米、长52.05米、重330.7吨。为保证乙烯装置塔器“穿衣戴帽”施工和吊装工作顺利进行，按期完成既定节点目标。项目部根据现场具体情况采用模块化施工，在部分塔器进场前便开始“穿衣戴帽”作业，大大提高了施工效率，为其它专业施工争取了作业面，减少了交叉作业风险。同时，项目部积极应对工期紧、任务重、交叉作业多等现场实际情况，加强内外部沟通协作，提前谋划、统筹协调人、机、料等资源，保证项目施工进度高效推进。 9：17脱甲烷塔吊装作业正式开始，此次采用“单机提升溜送法”吊装工艺，主吊车为2000吨履带吊起重机，溜尾吊车为500吨履带吊起重机。两台起重机分别将挂钩在设备
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