数智赋能 | 蚌埠凯盛：打造玻璃工厂精益生产管理平台，加快玻璃工业转型升级

主要观点总结

本文主要介绍了蚌埠凯盛工程技术有限公司在玻璃制造行业中的数字化转型。该公司引入数智化解决方案，建立精益生产管理系统，提升生产效率和资源利用率，推动玻璃制造行业的高质量发展。文章还详细描述了蚌埠凯盛在智能化管理、质量管理与追溯、智能化设备管理与维护、能源管理与环保措施等方面的应用和实践。

关键观点总结

关键观点1: 数字化转型推动高质量发展

随着中国经济步入高质量发展的新阶段，制造业亟需通过技术升级与管理模式的优化来应对市场竞争和可持续发展挑战。蚌埠凯盛通过数字化转型，提升了生产效率和资源利用率，推动了玻璃制造行业的高质量发展。

关键观点2: 精益生产管理平台的建立与应用

为解决传统管理中面临的问题，蚌埠凯盛引入了精益生产管理系统，通过整合生产管理系统、设备全生命周期管理系统、能源管理系统等，实现了全流程的数字化管理闭环，优化了生产过程中的效率、质量和成本管理。

关键观点3: 智能化管理提升生产效率

蚌埠凯盛的精益生产管理系统通过智能调度和生产管理的优化，帮助企业实现生产过程的数字化、智能化。实时掌控生产进度、设备状态和能源使用情况，提高资源的利用效率，缩短反应时间，减少不必要的损耗。

关键观点4: 质量管理与追溯优化的重要性

质量是企业的生命线。蚌埠凯盛的系统采用了一系列先进的检测和追溯技术，实现了对生产过程中的每个环节进行有效的质量监控，提升了成品的合格率和质量问题的追溯能力。

关键观点5: 智能化设备管理与维护的作用

设备管理是玻璃工厂的核心环节。蚌埠凯盛的精益生产管理系统集成了设备管理模块，通过数字化手段对生产设备进行全生命周期的管理，包括设备的运行状态监控、维护保养计划制定等，提高了设备的可用性和生产线的稳定性。

关键观点6: 能源管理与环保措施的实施

蚌埠凯盛的精益生产管理系统通过深入的成本计算与优化，帮助企业大幅降低能耗和运营成本。系统实时监测生产过程中各个环节的能耗数据，并提供了具体的调整建议，推动企业实现绿色生产目标。

文章预览

加快建设现代化产业体系，发展数字经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高质量发展的必然要求。数字化转型是必答题，而不是选择题。“数智赋能”专栏，引导和呈现各企业加快推进数字化升级、智能化转型的生动实践和丰硕成效。 前言 随着中国经济步入高质量发展的新阶段，制造业亟需通过技术升级与管理模式的优化来应对市场竞争和可持续发展挑战。玻璃行业作为重要的基础工业，面临着从传统管理模式向智能制造转型的需求，以提高生产效率、降低成本、优化质量管理，并减少能源消耗和环境影响。为此，玻璃工厂亟需引入以数智化为基础的精益生产管理平台，通过整合生产计划、设备管理、质量控制和能源管理，实现全流程的数字化和智能化，推动企业高质量发展。 蚌埠凯盛简介 蚌埠凯盛工程技术有限公司（简称“蚌埠凯盛 ………………………………