主要观点总结
本文报道了中油工程成员企业所承建的吉林石化公司炼油化工转型升级项目的进展。其中，380万吨/年常减压装置I和220万吨/年蜡油加氢裂化装置均成功投产，并积累了宝贵经验。文章还详细描述了项目中的技术挑战、施工细节以及党建活动的作用。
关键观点总结
关键观点1: 吉林石化公司炼油化工转型升级项目成功投产两套装置
中油工程成员企业承建的项目，包括380万吨/年常减压装置I和220万吨/年蜡油加氢裂化装置，已生产出合格产品，意味着这两套装置均一次投产成功。这对于吉林石化公司炼油业务的提质增效、实现高质量发展起到了重要的推动作用。
关键观点2: 技术挑战和施工细节的处理
项目面临的技术挑战包括高硫、高比重、高残炭和高沥青质的常减压装置，以及大型设备基础的施工等。通过专业人员的多次研究讨论，采用特殊材质和焊接技术成功克服难题。同时，注重细节抓质量，确保高压系统管道试压、氮气气密、氢气气密均一次合格。
关键观点3: 党建活动和青年员工的作用
项目实行“党员+管理人员联系班组‘结对子’共建”活动，党员发挥先锋模范作用，带动班组员工专业技能提升。青年员工身着工装，肩挎小包，穿梭于各个角落进行查线工作，为装置建设贡献青春力量。
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点击蓝字 关注我们 提供全产业链、全价值链综合服务 这是 中油工程 第 1707 期、第 2120 篇文章 10月26日、27日 中油工程成员企业 工程建设公司一建公司承建的 吉林石化公司炼油化工转型升级项目 380万吨/年常减压装置I 和220万吨/年蜡油加氢裂化装置 先后生产出合格产品 标志着这两套装置均一次投产成功 为吉林石化公司炼油业务提质增效 实现高质量发展 注入了强劲动力 迎难而上显担当 380万吨/年常减压装置I具有高硫、高比重、高残炭、高沥青质等特点，装置内管线多采用抗硫化氢碳钢、不锈钢和复合钢等材质，对焊接和施工的要求比较高。特别是减压转油线管径大、材质特殊、固定口位置受限，对管道焊接质量要求极为严格。对此，项目与各方专业人员多次研究讨论，最终采用铬钼钢焊材和镍基焊材进行焊接，成功克服难题，为公司复合钢转
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