主要观点总结
本文介绍了电解水制氢的四大技术路径，包括碱性（ALK）、质子交换膜（PEM）、阴离子交换膜（AEM）和高温固体氧化物（SOEC）。其中，ALK和PEM是较为成熟的技术。目前，ALK是主流应用，但PEM具有潜力。通过新的“六合一”结构，PEM制氢的成本有望大幅下降。文章详细解释了“六合一”结构的原理和优势，包括直通孔结构多孔传输层和成本下降的原因。
关键观点总结
关键观点1: 电解水制氢的四大技术路径
包括ALK、PEM、AEM和SOEC，其中ALK和PEM是较为成熟的技术。
关键观点2: ALK和PEM技术的优缺点
ALK设备成本低，但电耗高、体积大、灵活性差；PEM电耗低、体积小、灵活度高，但设备成本高昂。
关键观点3: “六合一”结构降低PEM制氢成本
通过采用新的“六合一”结构，1MW的PEM电解槽成本可降至150万元。成本下降主要基于两点：阳极直通孔结构多孔传输层的替代和“六合一”结构的采用。
关键观点4: 直通孔结构多孔传输层的优势
与传统钛毡相比，直通孔结构更有利于反应水和氧气泡的传输，接触面更大，电阻更小。
关键观点5: “六合一”结构的特点
将多个组件焊接成一体化器件，替代现有结构，具有成本降低、性能提升的优势。
文章预览
摘要 Summary 电解水制氢有四大技术路径，碱性（ALK）、质子交换膜（PEM）、阴离子交换膜（AEM）和高温固体氧化物（SOEC）；其中，较为成熟的是ALK和PEM。 目前，ALK是电解水制氢市场的主流应用。ALK的优点是设备成本低，缺点是电耗高、体积大、灵活性差；PEM的电耗低、体积小、灵活度高，但设备成本高昂阻碍了其大规模应用。以一台1MW电解槽为例，ALK电解槽的成本为80万元，而PEM电解槽成本超300万元。目前，业内基于全新的直通孔结构多孔传输层，开发出“六合一”一体化结构，有望将1MW的PEM电解槽成本降至150万元，大幅提高PEM制氢的经济性。未来，PEM制氢技术对ALK制氢技术，能否再现当年光伏行业单晶硅对多晶硅的替代，我们拭目以待。 “六合一”结构下，1MW的PEM电解槽成本仅150万元，成本下降基于两点： ① 阳极多孔传输层：阳极直通孔结
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