主要观点总结
本文讨论了腐蚀问题在各行各业中的重要性，特别是在化工企业中的危害。文章介绍了腐蚀的分类、化工生产过程中的腐蚀主要原因、腐蚀检查方案以及装置大修腐蚀检查的目的和内容。腐蚀问题导致大量的人员伤亡和经济损失，因此设备防腐和装置腐蚀检查尤为重要。
关键观点总结
关键观点1: 腐蚀问题的严重性
腐蚀造成大量的人员伤亡和经济损失，是我国各行业共同面对的问题。
关键观点2: 腐蚀分类
腐蚀按材料种类、表面形貌和机理分为不同的类型。了解腐蚀的分类有助于采取有效的预防措施。
关键观点3: 化工生产过程中腐蚀的主要原因
化工生产过程中存在许多腐蚀性的介质，介质的种类、化学成分、浓度等外在原因都会导致腐蚀。另外，选材不当、缺乏防腐措施或施工质量低劣等也是腐蚀破坏的主要原因。
关键观点4: 装置大修腐蚀检查的目的和内容
装置大修腐蚀检查旨在了解设备损坏和腐蚀情况，评价防腐措施的有效性，为下一周期的防腐措施提供依据。内容包括收集原始资料、制定检查方案、现场检查、全面报告等。
关键观点5: 腐蚀检查的重要性
腐蚀检查能够及时反馈设备腐蚀信息，从而采取有效措施减缓腐蚀，避免腐蚀事故的发生。
文章预览
腐蚀 腐蚀是各种行业、各个领域共同面对的问题，我国腐蚀总成本约为GDP的5％ ，造成大量的人员伤亡和经济损失，由于化工行业生产多为高温高压条件，且反应、传递介质都具有危险性，所以化工企业因设备和管道腐蚀导致的事故不容忽视，设备防腐和装置腐蚀检查尤为重要。 腐蚀分类 预防腐蚀首先要了解腐蚀的分类， 腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有点蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。 物理腐蚀： 材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。 化学腐蚀： 金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏，腐蚀过程中没
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