主要观点总结
本文介绍了预测性维护技术的落地实施难点及解决方案。专家指出,预测性维护落地面临数据收集、技术定制化程度高、业务价值难以量化、文化和组织变革障碍等问题。企业需要建立系统化的落地实施方法论,将PHM技术应用与企业现有流程体系有效融合,注重技术对整个生产流程、产品质量和整体效益的积极影响。同时,企业需要持续的数据积累、经验沉淀和模型优化迭代,以提高预测性维护项目的综合性能。
关键观点总结
关键观点1: 预测性维护的落地难点
预测性维护的落地实施面临多重挑战,包括技术定制化程度高、业务价值难以量化、文化和组织变革障碍等。企业需要解决数据收集、模型开发、技术路线可行性评估等问题。
关键观点2: 系统化的落地实施方法论
企业推进预测性维护需要建立系统化的工业智能落地实施方法论,将PHM技术应用与企业现有流程体系有效融合,跨越“试点陷阱”,实现技术的规模化复制推广。
关键观点3: 数据驱动的预测性维护
数据收集是实现预测性维护的关键,企业需要关注数据采集的充分性,选择合适的数据建模方法,持续优化模型性能,提高预测准确性。
关键观点4: 模型开发与上线
企业需经历模型开发、验证、部署与上线等阶段,根据应用场景构建不同的模型种类,选择适合的建模方法,实现模型的稳定性和泛化能力。
关键观点5: 面临的挑战与解决方案
预测性维护应用的建设需要企业持续的数据积累、经验沉淀和模型优化迭代。针对模型在动态工况下准确率下降的问题,企业需要建立科学化的评估机制,进行模型参数的在线自适应更新,保障模型在波动工况下的持续高水平表现。
文章预览
近年来,预测性维护受到市场的广泛关注与重视,一度被预言是工业物联网的“杀手级”应用,吸引着众多企业涉足该领域,但它的应用却一直不及预期,被认为是当下最有需求、最有前途,也是最难落地的技术之一。那么,预测性维护落地难的原因是什么?在实施前应做好 哪些准备 ?如何有效推进预测性维护的落地?
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