供应商开发管理原则及供应商的等级评定、评分标准

主要观点总结

本文主要介绍了供应商开发与管理的基本原则、供应商质量管理原则、供应商评估与考核方法，以及供应商控制方法等相关内容。

关键观点总结

关键观点1: 供应商开发与管理的基本原则

供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。在供应商选择中，需要全面、具体、客观地评价供应商，考虑供应商的业绩、设备管理、质量控制等多方面因素。

关键观点2: 供应商质量管理原则

传统的来料质量管理正在转变为供应商的源头质量管理。企业需主动管理供应商之间的质量休系，包括派遣专职驻厂员，定期或不定期进行质量检测或现场检查，制定各采购件的验收标准等。

关键观点3: 供应商评估与考核方法

供应商考核主要包括价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面。评估的控制要点包括供应商的安选及选择条件、品质保证能力的调查、样品品质鉴定等。对供应商的控制方法可以根据物料采购金额的大小进行ABC分类，根据不同供应商采用不同的控制方法。

关键观点4: 供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准包括批次合格率、制程PPM值、交货及时率、服务态度、品质改善及时性和效果以及文件回覆及时性与合理性等方面。根据评分结果，对供应商进行分级管理。

文章预览

供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。 在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。 在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 0 1 供应商选择的十个原则 ●总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制 ………………………………