主要观点总结
本文介绍了一座重要的桥梁项目——暮坪湘江特大桥东引桥，其梁场采用智能化生产系统，通过数字化管理平台实现了生产线的实时监控和数据反馈。项目负责人徐权利用这一系统成功提高了制梁效率，并改善了质量和安全管控。通过生产线模型的优化和传感器技术的应用，梁场就像布满‘传感神经’，实现了精准的生产控制，将箱梁的生产周期缩短至4天。
关键观点总结
关键观点1: 项目背景与重要性
暮坪湘江特大桥是长沙市交通发展的重要项目，东引桥采用简支变连续梁桥结构。箱梁预制的质量和进度关系到整个工程的优质履约。
关键观点2: 面临的挑战
传统工艺下梁场生产箱梁的效率难以跟上现场安装的进度，且存在制梁安全和质量的风险。
关键观点3: 智能化生产系统的应用
采用二航局自主开发的数字化管理平台，通过生产线模型的实时监控和数据反馈，实现梁场的精准生产控制。应用传感器技术和监控设备，优化生产流程，缩短生产周期并提高质量管控。
关键观点4: 生产线模型的优化
按照实际用地的形状设计包含12个移动台座的生产线，实现箱梁从生产到下线的全程轨道运输。
关键观点5: 智能化系统的效果
通过智能化系统的应用，箱梁的生产周期缩短至4天，质量和安全管控得到显著提升。
文章预览
看着智慧梁场指挥中心大屏幕上移动的生产线模型与实时变化的数据指标，二航局长沙暮坪湘江特大桥东引桥项目负责人徐权自豪地说道：“整个梁场就像遍布‘传感神经’，在指挥中心的管理下，让每一片箱梁预制都在掌控中。” 暮坪湘江特大桥是完善长沙市交通、促进长株潭一体化发展的重点项目。其中，大桥东引桥为简支变连续梁桥结构，总长约1.9公里，需要箱梁620榀。箱梁预制的质量和进度关系到整个工程优质履约，而梁场的生产效能是把控进度的关键一环。 经团队测算，传统工艺下梁场9天生产1榀箱梁的效率难以跟上现场安装的进度。传统梁场预制时交叉作业面多、人员多，一旦有突发情况就会影响制梁安全和质量。 “若制梁各项工序都能有序进行，每处细节都能实时监管、动态管控，便能大幅提升制梁效率。让梁场和人的四肢一样
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