主要观点总结
本文主要介绍了压力管道焊接缺陷的种类、产生的原因、可能带来的危害、处理方法以及检测方法。文中详细列举了焊接缺陷如气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、焊缝裂纹等的特征和危害，同时介绍了减少焊接缺陷的措施和应对策略。最后，文章还涉及了焊接缺陷的处理方法和检测方法的详细介绍。
关键观点总结
关键观点1: 焊接缺陷种类与产生原因
文中列举了压力管道焊接的多种缺陷，如气孔、夹渣、咬边等，并详细解释了这些缺陷产生的原因，如保护气体的纯度不足、材料切割时的氧切割等。
关键观点2: 焊接缺陷的危害
焊接缺陷可能导致压力管道的结构强度降低、密封性破坏、加速腐蚀等危害，甚至可能引发脆性断裂和安全事故。
关键观点3: 焊接缺陷的处理方法和检测方法
文中介绍了针对焊接缺陷的处理方法，如返修焊接、补焊、打磨处理等，同时详述了焊接缺陷的检测方法，如外观检查、无损检测等。
文章预览
压力管道的焊接缺陷包括以下几种： 1. 气孔 ：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。其存在会使焊缝的有效面积减小，降低焊缝强度。产生原因主要与保护气体的纯度有关，比如氩弧焊时氩气纯度和流量不足，或二氧化碳保护焊时二氧化碳纯度不足、含水量高，都会导致气孔形成。 2. 夹渣 ：焊缝中的熔渣。一方面可能是材料切割时有氧切割造成，如激光切割时氮气纯度或流量不足导致切割氧化；另一方面可能是焊接时保护气体流量过大或过小，使熔渣积在焊缝中。 3. 咬边 ：沿焊缝与母材的边界部分产生连续或间断的沟槽或凹陷。会减少母材的有效截面积，降低结构承载能力，并造成应力集中，可能发展为裂纹源。可能是由于焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、横焊时电弧在上坡口停留时间过长等原因造成。 4.
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