主要观点总结
本文介绍了化工设备、管道系统的压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换、一般电动机器试车、塔器内件充填、催化剂充填、热交换器再检查、仪表系统调试、电气系统调试、关键设备试车等各个流程的关键要点。
关键观点总结
关键观点1: 化工设备、管道系统的压力试验
进行压力试验前需确认安全阀已加盲板、膨胀节已加约束装置等，试验过程中应缓慢升压，注意检查各部位是否泄漏。
关键观点2: 泄漏性试验
泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行，试验压力不高于设计压力，以空气或设计文件指定的方法进行检验。
关键观点3: 水冲洗和蒸汽吹扫
水冲洗和蒸汽吹扫的目的是清除管道内的杂质和残留物，确保管道畅通无阻。冲洗过程中需确保安全，排放水需排入指定地点。
关键观点4: 化学清洗
化学清洗前需确保管道系统内部无杂物和油渍，清洗药液需经质检部门分析符合标准要求。
关键观点5: 空气吹扫和循环水系统预膜
空气吹扫和循环水系统预膜的目的是清除管道内的残留物并形成保护性的膜层。吹扫过程中需注意安全和防止污染。
关键观点6: 系统置换
在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，然后再以可燃性气体置换惰性气体。停车检修时亦需进行置换工作。
关键观点7: 一般电动机器试车
试车前需确保机器入口处按规定设置了滤网，电机及机器的保护性连锁、预警、指示、自控装置已调试合格。
关键观点8: 塔器内件和催化剂的充填
充填前需确保塔器系统压力试验合格，内部清洁无杂物，充填过程中需遵守相关规定，确保安全。
关键观点9: 热交换器的再检查
热交换器运抵现场后必须重新进行泄漏性试验，检查胀口或焊口处，如有泄漏需抽芯检查。
关键观点10: 仪表系统调试和电气系统调试
调试前需确保仪表空气站正常运行，控制室空调、不间断电源能正常使用，所有仪表及调节阀处于投用状态。电气系统调试前需确保各项试验合格，连锁保护试验合格。
关键观点11: 关键设备试车
关键设备试车需要具备多项条件，包括系统管道耐压试验合格、工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格等。试车过程中需遵守规定，确保安全。
文章预览
1 设备、管道系统压力试验 （一）管道系统压力试验条件 1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。 2、膨胀节已加约束装置。 3、弹簧支、吊架已锁定。 4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 5、压力表已校验合格。 （二）应遵守下列规定 1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。 2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。 3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。 5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。 6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料
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