企业生产中，如何阻止不良？

主要观点总结

本文主要介绍了不良品的管理和防止不良品产生的方法，包括不良品的控制流程、如何标识、隔离、记录、评审和处置不良品，以及如何防止不良品的产生，涉及员工、检验员、仪器设备、作业方法、异常作业控制、5S等方面。

关键观点总结

关键观点1: 不良品的控制和管理

包括识别不良品、标识不良品检验状态、隔离不良品、记录不良品、评审不良品和处置不良品等流程。

关键观点2: 如何防止不良品的产生

包括提高员工和技术人员的质量意识、培训检验员、保养仪器设备、优化作业方法、控制异常作业、开展5S活动等方面的内容。

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精益生产 | 智能制造 |管理前沿 我们来自丰田，分享生产技术与管理方法 立即加星标，第一时间看好文 所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。 加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。 01. 不良品的控制流程 1、识别不良品 ：判断产品合格与否的依据或标准。 1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。 2、标识不良品 检验状态的标识 标识“待处理”或“不合格”的标识。 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章， ………………………………