主要观点总结
文章介绍了水电解工艺的发展历史，以及膜在水电解中的应用。文章讨论了传统碱性水电解系统的问题，以及质子交换膜（PEM）水电解槽和高腐蚀性、酸性环境的挑战。同时介绍了化学稳定的全氟化Nafion膜的商业化对水电解工艺发展的影响。文章还探讨了化学稳定的阴离子交换膜（AEM）水电解技术的优势，以及AEM的碱性稳定性问题。文章指出，随着AEM的稳定性和寿命的提高，未来的水电解系统可能会更加倾向于使用AEM。此外，文章还介绍了与水电解相关的科研进展和文献综述。
关键观点总结
关键观点1: 水电解工艺发展及膜的应用
文章追溯了水电解工艺的发展历史，介绍了膜在水电解中的应用。从20世纪60年代开始，化学稳定的全氟化Nafion膜的商业化推动了质子交换膜（PEM）水电解槽的发展。
关键观点2: PEM水电解槽的挑战
PEM水电解槽面临高腐蚀性、酸性环境的问题，需要铂基催化剂进行析氢反应和铱基催化剂进行析氧反应。此外，高电池电压会导致腐蚀和低能效，缩短电解槽系统的使用寿命。
关键观点3: AEM水电解技术的优势及挑战
AEM水电解技术使用薄的AEM作为隔膜，可以使用纯水或低碱性的进料溶液。这种技术可以使用多种非贵金属催化剂，并具有允许使用差压和低的电阻的优势。然而，AEM的碱性稳定性较低，需要进一步提高。
关键观点4: 文献综述和科研进展
文章提供了关于水电解和相关研究的文献综述，包括与碱性系统催化剂研究相关的出版物数量增长趋势，电极分离器（隔膜）对未来系统的影响，以及AEM WE的研究方向。此外，文章还讨论了未来的水电解系统可能使用的KOH浓度范围，以及AEM的稳定性提高和性能改善。
文章预览
《氢眼所见》：有缘可添加微信“13480834343” 下面简单从电解槽的发展历史来看带入膜的发展背景。 水电解(WE)作为一种工业规模的工艺至少可以追溯到20世纪20年代，通常基于碱性系统，其中廉价的镍基电极由多孔隔膜分开，并使用>20 wt %的KOH溶液作为进料电解质。缺点是这些系统的生产率低，只能在一个狭窄的电流范围内工作。特别是当电流密度降低时，氢气交叉会很严重，出于安全原因，需要将氢氧含量保持在2%以下，以远远低于大约4%的爆炸极限。在较高的电流密度下，交叉的氢气被产生的氧气稀释，系统可以安全运行。然而，在非常高的电流密度下，高电池电压会导致腐蚀和低能效，从而缩短电解槽系统的使用寿命。从20世纪60年代开始，化学稳定的全氟化Nafion膜的商业化使质子交换膜(PEM) WE得以发展，它具有致密的膜和较低的电池电阻。因
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