主要观点总结
本文主要介绍了制造型企业如何消除浪费，包括库存浪费、等待浪费、动作浪费、生产过剩浪费、不良品浪费、搬运浪费和过分加工浪费等七大类浪费。文章详细阐述了各类浪费的产生的原因和解决方法。
关键观点总结
关键观点1: 库存浪费
库存过多会占用空间和资金，掩盖企业内部问题。解决方法包括提振需求、减少差异源，调整生产均衡等。
关键观点2: 等待浪费
等待现象在加工、搬运、检查过程中随处可见。解决方法包括做好提前量，加强协同等。
关键观点3: 动作浪费
生产过程中不合理的动作造成时间和体力上的消耗。消除动作浪费的三个主要改善方向包括取消不必要的动作、组合动作以及遵循先进先出原则等。
关键观点4: 生产过剩浪费
生产过剩包括生产过多和生产过早，会占用资金、生产空间和仓储空间。解决方法是遵循JIT生产原则。
关键观点5: 不良品浪费
不合格产品会造成材料、机器和人工的浪费。消除不良品浪费的改善方向包括在工序中抓品质，追求质量零缺陷。
关键观点6: 搬运浪费
搬运不能产生附加价值，应从合理布局入手减少搬运。
关键观点7: 过分加工浪费
加工质量或精度超过需求会造成过度加工的浪费。解决方法是深入了解客户需求和价值评价标准，合理设计质量要求和工艺流程。
文章预览
全文总计1651字，需阅读4分钟，以下为正文： 对于制造型企业来说，现场就是生产车间，车间现场的管理对于企业的生产起着重要的作用。而消除浪费，正是企业精益管理的精髓所在！究竟该如何消除？企业老板赶紧抓紧看过来！ 库存浪费 过多的库存不仅占用空间和资金，产生大量不必要的搬运、堆积和寻找，而且还掩盖了企业内部的各种问题。例如，生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等。 其产生的原因主要是：企业认为如果有了充足的库存，出现问题时可以有库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码不必现在急需解决。久而久之，就埋下了隐患的种子。 解决方法： 提振需求、减少差异源。 具体就是深入联系需求方，做好订单提前量、创造可预知性，联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次，调整生产减少瓶颈使
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